株式会社NSK～ウレタン塗膜防水の実践（膜厚管理・ピンホール対策）～

皆さんこんにちは！
株式会社NSK、更新担当の中西です。

 

「ウレタンは膜厚＝寿命」。同じ材料でも、均一な厚みとピンホールゼロを実現できる現場は耐用年数が伸び、クレームも激減します。本回は、WFT（湿膜厚）と総量（kg/㎡）の二重管理、ローラー／スキージーの使い分け、ピンホールの未然防止と是正、そして雨天中断からの復帰まで“勝ちパターン”を実務目線で解説します。

 

1. 目標を数値化する—設計膜厚と使用量のリンク
• 設計総膜厚：用途に応じて
o ベランダ・庇：1.5〜2.0mm相当
o 屋上（通気緩衝）：2.0〜3.0mm相当
• 管理は総量（kg/㎡）で：乾燥・反応で厚みは痩せるため、メーカー規定kg/㎡×施工面積で必要量を算出→搬入数量＝上限とする。
• 配分：1層目：40〜60%、2層目：60〜40%。立上り・端末は+20〜30%増しを前提に見積もる。

 

2. WFT（湿膜厚）運用の勘所
• WFTゲージを各所5〜10点/50㎡の密度で測定。入隅・ドレン周り・端末に測定ポイントを偏らせる（不利な箇所ほど厚め管理）。
• 測定のタイミング：塗布直後〜数分以内。温度・風で流れやすい面は早めに。
• 記録：図面に測定値をプロットし、写真にゲージ数値を写す。日報に平均値・最小値を残す。
• 合否の思想：平均○mmではなく、最小値□mmを下回らないことを合格基準に。

 

3. 施工ツールの最適化—ローラー vs スキージー
• ローラー（中毛〜短毛）：凹凸追従性・空気抜きに◎。1層目のピンホール潰しに有効。
• スキージー：平滑面の均一膜厚に◎。広面積を一定速度で押し引きすると仕上がりが安定。
• ハイブリッド：押し引きスキージー→ローラー転がしで流れ・泡を消す“合わせ技”。
• ツールの清浄：硬化片混入は線状欠陥の原因。層間ごとに新調 or 溶剤洗浄。

 

4. ピンホール発生メカニズムと予防学 
• 原因：
1) 下地の含水・空隙からのガス放出
2) 過度な撹拌で気泡を抱き込み
3) 厚塗り一発で内部に泡を封じ込め
4) 高温・低湿で表面だけ先に皮張り
• 予防“4種の神器”：
o 通気緩衝＋脱気筒（含水・ガス対策）
o 気泡止めプライマー（第5回）
o 薄塗り多層（1層を薄く→層回数で厚み確保）
o ローラー仕上げ（表層の泡抜き）
• 攪拌のコツ：
o 低速で撹拌羽を底から全周動かし、渦を作らない。
o インダクションタイムが必要な二液型は待ち時間を厳守。
• 温湿度：表面温5〜35℃、湿度85%以下、露点差3℃以上をキープ。

 

5. 立上り“2倍理論”と端末厚み設計
• 立上り・入隅・出隅は応力集中が大きく、膜厚を面の1.5〜2.0倍で設計。
• 手順：先行で補強布＋2回増し塗り→面の層と一体化。
• ドレン・貫通部：周囲200mm幅で“+1層”をルール化。

 

6. 雨天・中断からのリカバリープラン 
• 降雨前の“切り位置”：端末・立上りまで完結した区画単位で工程を切る。途中で面を残さない。
• 雨打たれ：
o 未硬化→除去して再施工（無理な上塗りは界面不良）。
o 半硬化→研磨→脱脂→プライマー再塗→上塗り。
o 硬化後→足付け研磨＋清掃で再開。
• 層間最大オーバータイム：仕様書の再塗り可能時間を越えたら足付け＋プライマーを原則に。⏱️

 

7. 品質の“見える化”—ITPと写真標準
• ITP（検査計画）：
o 施工前：含水・温湿度・露点差のログ
o 1層目：WFT測定点マップと数値写真
o 中間：ピンホール・段差の是正記録
o 2層目：使用量（kg/㎡）とWFT再測
o 仕上げ：色むら・艶・膜厚最小値の確認
• 写真の型：広角→中景→寄り→ゲージ・秤量の数値を写す。

 

8. トラブル事例と是正手順
• ピンホール散発：
o 原因：下地気泡 or 厚塗り。
o 是正：#120〜180で面研磨→気泡止めプライマー→薄塗りで再被覆。
• 泡噛み（ブリスター）：
o 原因：含水閉じ込め。
o 是正：切開→乾燥→通気層補修→脱気筒増設→再塗。
• 流れ・だれ：
o 原因：傾斜面の過剰塗布。
o 是正：粘度調整（仕様範囲内）or 層数を増やして薄塗り。
• 白化（ブラッシング）：
o 原因：露点差不足・霧雨。
o 是正：研磨→脱脂→再塗。時間帯の見直し。
• 付着不足：
o 原因：脱脂不十分・粉塵残り。
o 是正：高圧洗浄→乾燥→プライマー再施工。

 

9. ケーススタディ
9-1. 開放廊下（通路使用を止められない）
• 条件：夜間しか止められず、朝には通行再開。
• 運用：夜間1層→朝まで養生。立上り先行完了。通気養生で臭気を抑制。
• 結果：3夜で完成。歩行傷なし、ピンホールゼロ。

 

9-2. 夏季の屋上（表面温60℃近い）
• 条件：日中は高温・強風。
• 運用：早朝・夕方施工へシフト。1層目を薄塗り、2層目は日没前に仕上げ→夜間硬化。
• 結果：白化なし、気泡なし。膜厚最小値2.0mm確保。

 

9-3. 複雑ディテールのベランダ
• 条件：手すり脚・配管・出隅入隅が多い。
• 運用：小面積→大面積の順。先行で補強布＋2回増し塗り。
• 結果：端末割れゼロ、鏡面に近い仕上がり。✨

 

10. 現場5分チェックリスト ✅
☐ 設計総膜厚と総量（kg/㎡）の算定・搬入
☐ WFT測定点マップと最小値基準の設定
☐ ローラー×スキージーの役割分担と清浄
☐ 立上り2倍理論に基づく増し塗り計画
☐ 雨天・中断時の切り位置と復帰手順
☐ 気象条件（露点差3℃・湿度85%以下・表面温）ログ
☐ 中間是正（ピンホール・段差・泡）完了写真
☐ 仕上げ後の最小膜厚と外観確認

 

11. まとめ—“薄く、速く、重ねる”のリズム
ピンホールは敵ですが、正しい段取りでほぼゼロにできます。薄塗り多層＋ローラー泡抜き＋通気×脱気というリズムに、WFTと総量の二重管理を重ねる。これが、再現性の高い“強い膜”を作る最短ルートです。

 

次回予告：「第8回 FRP防水（ガラスマットの選定と積層）」—ガラスマットの目付け選定、積層順序、角部の増し張り、アセトン拭きと離型対策、硬化管理まで“軽くて硬い膜”の作り方を掘り下げます。

 

 

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