日別アーカイブ: 2026年1月26日

皆さんこんにちは！
株式会社NSK、更新担当の中西です。

 

“重ねて、溶かして、つなぐ。” 長寿命で信頼の厚いアスファルト防水。改質アスファルトシートを熱で溶着（トーチ・熱工法）するか、粘着（常温）で積層するかで施工性・安全性・耐久が変わります。本回は、改質アス（SBS/APP）の基礎、段葺き（ステップラップ）のコツ、火気安全・臭気対策、ドレン・立上りの要点、そして数量・温度・写真で品質を“見える化”する方法まで実務で使える形に落とし込みます。

 

1. 用語と方式の整理
• BUR（Built-Up Roofing）：アスファルトを熱で流し、フェルトを複数層重ねる伝統工法。現代では改質アスファルトシートとのハイブリッドが主流。
• 改質アスファルトシート：
o SBS（スチレン-ブタジエン-スチレン）：柔軟・低温性に優れる。追従性◎。
o APP（アタクチック・ポリプロピレン）：耐熱・耐候性に強い。高温域に有利。
• 熱工法：加熱（バーナー・溶融釜）でシート裏面やアスを溶融し溶着。強固な一体化。
• 常温（冷工法）：自己粘着シートや常温接着剤で張る方式。火気・臭気を低減。居住中改修で強み。
ざっくり指針： – 安全・臭気制約が強い→常温（自己粘着＋局所熱） – 広面・長寿命重視→熱工法（トーチ／熱融着） – 寒冷・動き大→SBS優位／高日射・高温→APP優位（仕様書優先）

 

2. 標準構成と段葺き（ステップラップ）
• 層構成の一例（露出防水）：
1) 下地（RC・押え・断熱）
2) アスファルトプライマー（含浸・付着向上）
3) 下貼り（ベース）シート
4) 上貼り（キャップ）シート（鉱物粒仕上げ等）
5) トップ保護（必要に応じ遮熱・塗装）
• 段葺き：重ね目を互い違いにずらすことで水路を作らない葺き方。縦・横の継手位置が一直線にならないことが肝。
• 重ね寸法：長手80〜100mm、小口120〜150mmが一般的（製品仕様優先）。小口は水下側を上に。
• 立上り：シートは立上り200mm以上を確保。面と立上りを先行で入隅補強シートでつなぐ。

 

3. 熱工法の実務—“溶かす量”と“ビード”が生命線
• 温度管理：
o 溶融釜：改質アスの推奨温度帯（例：160〜200℃）。過熱は劣化・発煙を招く。
o トーチ：炎の距離・角度を一定にし、光沢が出る程度に裏面を炙る。“黒光り＝OK、焦げ＝NG”。
• 溶け代（ビード）：重ね部から2〜5mmの溶け出しを連続で確保。ビードの連続性＝溶着品質。
• 速度：早すぎ→未溶着、遅すぎ→焼け・収縮。試験片でその日の温度・風に合わせて速度調整。
• ローラー圧：シームローラーで圧着。角・T字はコーナーパッチで二重化。

 

4. 常温（冷工法）の実務—“密着の均一”が勝負
• 自己粘着シート：
o 施工前にプライマーで受け面の吸い込みを均一化。
o ライナー紙を少しずつ剥がしながら空気抜き。ローラーで全面圧着。
o 低温時は下地・材料を加温。高温時は粘着フローに注意し、端部押さえ金物で補強。
• 常温接着剤：
o 両面均一塗り→オープンタイム→貼付→圧着。塗りムラは後の膨れに直結。
• 局所熱併用：立上り・角・ドレン周りのみホットエアで追い溶着して信頼性を上げる“ハイブリッド”も有効。

 

5. 下地・断熱との相性と絶縁層
• 湿気だまり対策：旧防水や断熱上に敷く場合、絶縁シートや通気層で水蒸気を逃す。
• 断熱材：XPS/EPS上は耐熱・耐溶剤を確認。不燃面材付きボードやセパレーション層で受ける。
• プライマー：RCはアスファルトプライマー、金属デッキは防錆＋目荒し＋適合プライマー。

 

6. ディテール—端末・ドレン・貫通・エキスパンション
• ドレン：
o 改修用ドレンを機械固定＋止水材で多重化。
o サドル（盛上げ）で逆流を防止（第3回参照）。
o 溝や側溝は流れ方向に段葺きして水を切る。
• 端末金物：
o 水返し形状＋ビス固定＋二面接着。上端に返しを入れて毛細管上がりを止める。
• 立上り・入隅：
o 入隅補強シート→本体シート→キャップシートの順で三重化。
• エキスパンション：
o ブリッジシートでせん断を逃がし、押さえ金物は浮かせ納め。

 

7. 臭気・火気・安全—“段取りが最大のリスク対策”
• ホットワーク許可：火器使用届・近隣掲示・火気監視員配置。
• 消火：粉末ABC・防炎シート・消火バケツを常に手の届く位置に。ガスボンベは直射日光回避・転倒防止。
• 臭気：作業時間帯の配慮、活性炭フィルタ付き負圧集塵や脱臭剤。居住中は常温主体に切替。
• 溶融釜：温度計二重、オーバーヒート警報、飛沫・火傷対策。

 

8. 気象と養生 
• 温度：5〜35℃目安。低温は柔軟性低下→割れリスク。高温は粘度低下→流れに注意。
• 湿度・露点差：3℃以上確保。結露面は施工中止。
• 風：トーチ炎が流される→防風養生。砂塵混入にも注意。
• 雨：工程は区画完結で切る。端末まで完結してから退場。

 

9. 品質管理（ITP）—数量・温度・写真で“証拠化”
• 数量（kg/㎡）：ベース／キャップで所定使用量を日報に記録。過少はピンホール・割れ、過多は流れ・収縮の原因。
• 温度ログ：溶融釜温度・外気・表面温を時間記録。 “温度×速度×ビード”の三位一体で管理。
• 写真標準：
o 段葺きの継手位置マップ
o ビードの連続が分かる寄り写真
o 端末金物・ドレンのディテール
o ホットワーク安全の設備配置

 

10. よくある不具合と是正 ⚠️
• ビード不連続：未溶着→再加熱→圧着。温度・速度を見直し。
• 膨れ（ブリスター）：含水閉じ込め→絶縁層・通気・切開乾燥→再張り。
• 蛇行・シワ：引張りすぎ・温度ムラ→一旦戻して再加熱、端部はテンション均一に。
• 端末の毛細管漏水：返し不足→水返し金物増設＋二面接着。
• 焼け・焦げ：加熱過多→速度アップ／距離調整、材料交換。

 

11. 事例
11-1. 学校屋上（5,000㎡）—熱工法×APP
• 背景：夏季高温・長寿命要求。
• 設計：APPキャップシート×熱工法、隅角ピッチ最密、段葺き明確化。
• 結果：引渡し後2年点検で膨れゼロ。室内温上昇も−3〜5℃に寄与。
11-2. マンション改修—常温主体×局所熱
• 背景：居住中・臭気クレーム懸念。
• 設計：自己粘着ベース＋キャップ、立上り・ドレンのみホットエア。掲示・時間帯配慮。
• 結果：クレームゼロ。工期短縮と安全性を両立。

 

12. 現場5分チェックリスト ✅
☐ SBS/APPの選定根拠（温度・動き・寿命）
☐ 熱／常温の工法選択と臭気・安全条件
☐ 段葺きの継手計画（縦横の直線回避）
☐ 重ね幅（長手・小口）とビード連続確認
☐ ドレン・端末金物のディテール（返し・二面接着）
☐ 絶縁・通気の要否（旧防水・断熱上）
☐ 温度ログ（釜・外気・表面）と数量（kg/㎡）
☐ ホットワークの安全設備・監視員配置

 

13. まとめ—“厚み×溶着×段葺き”で王道の耐久を
アスファルト防水は、材料寿命だけでなく積層の学問です。段葺きで水路を消し、ビード連続で一体化を担保し、数量・温度で再現性を持つ。安全・臭気への配慮から常温・局所熱のハイブリッド運用も武器。厚み・溶着・段葺きの三拍子を守れば、王道の長寿命屋上が手に入ります。

 

次回予告：「第11回 端末・立上り・笠木・パラペットの納まり」—“雨は端から入る”。水返し金物、折返し高さ、笠木ジョイント、入隅・出隅の補強、パラペット笠木の“裏の水”を止めるディテールを総点検します。

 

 

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